Tipos e Características de Cimentos, Passo a Passo!

Amigos, o cimento é o principal material utilizado nas obras em todo o mundo. Todo cimento é chamado de Cimento Portland porque foi uma homenagem de Joseph Aspdin, descobridor do cimento moderno em 1824, a ilha britânica de Portland.

A fabricação do cimento Portland basea-se em três etapas fundamentais:

1. Moagem e mistura da matéria-prima (90% calcário e 10% argila)
2. Produção do clínquer (forno rotativo a 1450ºC + arrefecimento rápido)
3. Moagem do clínquer, mistura com gesso e aditivos (pozolana, escória)

Veja o Fluxograma de Fabricação de Cimento da ABCP (Associação Brasileira de Cimento Portland). Clique Aqui!

Macete 01: Todo cimento tem a adição de gesso. O gesso tem a função de retardar a pega do cimento para que ele não endureça rapidamente, ou seja,  aumenta o tempo de aplicação do cimento.

Os cimentos não são todos iguais. Temos vários tipos de cimentos cada um com uma característica. Assim, vamos conhecer cada um para que nas obras possam escolher o melhor.

Cimento CP-I (NBR 5.732): É conhecido como o Cimento Portland Comum porque não possui nenhum tipo de aditivo, apenas o gesso que tem a função de retardar o início de pega do cimento para que possamos ter um tempo de aplicação. Tem alto custo e menos resistência. Sua produção é toda direcionada para a indústria.
Classe de resistência: 25 MPa.

Cimento CP-II (NBR 11.578): É conhecido como Cimento Portland Composto porque tem a adição de outros materiais na sua mistura que conferem a este cimento um menor calor de hidratação (libera menos calor quando entra em contato com a água). São 03 tipos de CP-II:

CP-II E: cimento portland com adição de escória de alto-forno. 

CP-II Z: cimento portland com adição de material pozolânico.

CP-II F: cimento portland com adição de material carbonático - fíler.

O CP-II é versátil e aplicado a todas as fases de obras.
Classe de resistência: 25, 32 e 40 MPa.

Cimento CP-III (NBR 5.735): É conhecido como Cimento Portland de Alto-forno (NBR 5735) porque tem na sua composição de 35% a 70% de escória de alto-forno. Apresenta maior impermeabilidade e durabilidade, além de baixo calor de hidratação, assim como alta resistência à expansão devido à reação álcali-agregado, além de ser resistente a sulfatos. É menos poroso e mais durável.

Classe de resistência: 25, 32 e 40 MPa.

Cimento CP-IV (NBR 5.736): É conhecido como Cimento Portland Pozolânico porque tem na sua composição de 15% a 50% de material pozolânico. Por isso, proporciona estabilidade no uso com agregados reativos e em ambientes de ataque ácido, em especial de ataque por sulfatos.Possui baixo calor de hidratação, o que o torna bastante recomendável na concretagem de grandes volumes e sob temperaturas elevadas. É pouco poroso sendo resistente a ação da água do mar e esgotos.
Classe de resistência: 25 e 32 MPa.

Cimento CP-V ARI (NBR 5.733): É conhecido como Cimento Portland de Alta Resistência Inicial porque em função do seu processo de fabricação tem alta reatividade nas primeiras horas de aplicação fazendo que atinja resistências elevadas em um curto intervalo de tempo. Ao final dos 28 dias de cura também atinge resistências maiores que os cimentos convencionais. É muito utilizado em obras industriais que exigem um tempo de desforma menor. É recomendado apenas para a fabricação de concretos.

Cimento RS (NBR 5.737): É conhecido como Cimento Portland Resistente a Sulfatos. Os materiais sulfatados estão presentes em redes de esgotos, ambientes industriais e água do mar. Assim, seu uso é indicado para construções nesses ambientes.


Cimento Branco (NBR 12.989): É conhecido como Cimento Portland Branco (CPB). Tem como primeira característica a cor branca diferenciada dos outros cimentos. A cor branca é conseguida através de matérias-primas com baixo teor de manganês e ferro e a utilização do caulim no lugar a argila. Existem dois tipos de cimento branco:

• Estrutural: indicado para fins arquitetônicos. Não comum nos dias de hoje devido ao custo e a tecnologia que as tintas proporcionam.
• Não estrutural: indicado para rejunte de cerâmicas.

Cada região do Brasil encontra-se um tipo de cimento com mais disponibilidade que outro, dependendo da quantidade de matéria-prima do aditivo disponível. Sabemos que esse é um tema mais técnico mas que gera bastante dúvidas. Se as dúvidas continuarem, entrem em contato!

 

Veja também os tópicos:

A Cura do Concreto, Passo a Passo!

 

Dia de Concretagem em 10 Passos!

 

Agendamento de Concreto em 9 Passos!

Abraço a todos!
Pedreirão.

A Cura do Concreto, Passo a Passo!

A cura do concreto é importantíssima. Uma cura bem feita que vai garantir que o concreto atinja a resistência desejada.

Um pouco de parte técnica:

O início de pega do concreto (já falamos no tópico Dia de concretagem em 9 passos!) quer dizer que, o cimento começou a reagir com a água em uma reação exotérmica, que libera calor, com aumento de temperatura. Se estiver com pouca água vai liberar muito calor e ter retração rápida, surgindo fissuras ou trincas. Por isso, que devemos manter as superfícies concretadas imersas em água, úmidas, molhadas.

Voltando a linguagem de obra:

O objetivo de "curar o concreto" é deixar que ele perca o teor de humidade (água) satisfatório, por temperaturas elevadas do ambiente, ventos e baixa humidade do ar. 

Deve-se dar muita atenção a cura de superfícies horizontais como lajes, pisos, fundo de piscinas, quadras de esporte, etc. Geralmente são as peças concretadas que apresentam maiores problemas de cura.

Uma cura mal feita é identificada pela fissuração ou até pequenas trincas que surgem na superfície do concreto.

Para que uma cura seja bem feita a superfície deve estar sempre úmida, imersa em água.

A molhação deve ser feita pelo menos três vezes ao dia. No início da manhã as 8h, por volta de 12h, e por volta das 15h, ou sempre que a superfície estiver completamente seca. 

Atenção nas épocas de muito sol e baixa humidade pode ser necessário molhar mais vezes.

É aconselhável após molhar as lajes e pisos cobri-los com lona preta ou manta para manter a superfície molhada. Assim, quando for molhar novamente basta enfiar a mangueira por debaixo da lona. É a melhor forma de fazer a cura de superfícies planas, é muito eficaz.

Existe também a cura química que é feita jogando aditivos por cima do concreto formando uma película. Vamos tratar desse assunto em um tópico espécífico.

Abraço a todos!

Pedreirão.

Concreto piso polido ou piso zero, Passo a Passo!

Amigos, os pisos polidos devem ser feitos com muita atenção desde o agendamento do concreto, veja:


1. O concreto deve ser sempre agendado para os primeiros horários da manhã. Deve ser informado a concreteira que você vai precisar de "traço para piso acabado" ou "traço para piso polido". Esse concreto vem com menos retardador de pega;


2. Informar a empresa que for dar o acabamento no piso qual o tipo de acabamento que você precisa, são eles: vassourado, camurçado ou polido;


3. A aplicação deve ser rápida, sem atrasos, com a utilização do nível a laser;


4. Após a aplicação espera-se o concreto "dar pega", por volta de 03 a 04 horas;


5. Se for vassourado, passa-se a vassoura no piso com leveza. Se o acabamento for camurçado ou polido inicia-se o polimento com as acabadoras de concreto, conhecidas também como bambolês ou ventiladores;


6. A diferença do camurçado para o polido é a textura final que depende do tempo de aplicação das acabadoras. Camurçado em torno de 02 horas e polido em torno de 05 horas.


7. Se você não tem equipe treinada, não arrisque fazer, contrate uma empresa especializada que tem preço entre R$5,00 a R$8,00 por m2, dependendo da região.

Seguindo esses passos você terá um piso de muita qualidade e uma superfície bem plana. Esse serviço deve ser executado com bastante atenção.

Abraço a todos!
Pedreirão.

Dia de concretagem em 10 passos!

Amigos, o dia de concretagem na obra é um dos mais importantes. Siga os passos abaixo para que não venha ser surpreendido por nenhum problema:


1. Deixe separado no dia anterior os equipamentos necessários: vibradores a gasolina e vibrador elétrico(deixar sempre um vibrador reserva), carrinho de mão, régua vibratória;

2. O encarregado da concretagem deve ter a equipe fechada para concreto com a função de cada profissional definida;

3. Passe para o encarregado ou técnico de qualidade o projeto para fazer a rastreabilidade de aplicação;

4. Ao receber os caminhões de concreto confira o lacre da bica. Este lacre tem que ser o mesmo número da nota fiscal de simples remessa;

5. Na NF (nota fiscal) confira o traço de concreto, slump, fator água cimento, horário de saída da central. O concreto tem 2,5 horas para ser aplicado. Se passar desse prazo é o chamado "concreto vencido", aquele que passou do prazo de aplicação;

7. Ao terminar o lançamento, assine a NF e coloque o horário de término da descarga;

8. Quando você já tiver 2/3 da concretagem concluída, verifique se será necessário complemento de concreto (conhecido também como "m3 faltante") e ligue na concreteira solicitando-o. Atenção: o menor volume entregue na obra por caminhão é 4,0m3 de concreto;

9. Assim que terminar o concreto pegue a parte diária da bomba, se o concreto for bombeado, assine-a e coloque o horário de término da concretagem;

10. Mantenha todas as NF e parte diária da bomba arquivados para conferência com a NF de fatura que será enviada 5 a 10 dias depois.

Boa concretagem para nós!

Abraço a todos!
Pedreirão.

Agendamento de Concreto, Passo a Passo!

Amigos de obra, agendar o concreto não é uma tarefa simples!

O agendamento de concreto requer planejamento e atenção aos seguintes itens, veja abaixo:

Atens de ligar na concreteira:

1. Tenha certeza que a frente de serviço vai estar pronta para concreto no dia da concretagem;

2. Faça o levantamento do volume de concreto em projeto e no local, se possível. Considere 10% de sobreconsumo de volume;

Ao ligar na concreteira informe:

3. Tipo de peça a ser concretada: piso, laje, pilar, viga, piscina, cintamento, bloco concreto, tubulão, estaca hélice contínua.

4. Tipo de concreto: bombeado ou convencional?

5. Traço do concreto: 20,0MPa, 30,0MPa. Se é "piso zero" informar!

6. Slump do concreto: 10,0 +/-2,0cm ou 13,0 +/- 2,0cm ou 18 +/- 2,0cm - etc;

7. Tipo de agredado: B0/B1 (brita 0, brita 1) ou B0 (brita 0)

8. Horário de início da concretagem: 7h00 ou 8h00 ou 14h00

9. Anotar o número do agendamento que a concreteira te fornecer. Caso tenha que cancelar, reagendar ou solicitar complemento no dia da concretagem, é com esse número que eles tem acesso ao seu pedido.

Seguindo esse passo a passo você não terá problemas no dia da concretagem!

No próximo post vocês vão aprender os cuidados que temos de tomar no dia da concretagem!

Grande abraço a todos!

Pedreirão